Kada se radi o strojnoj obradi ploča od brzoreznog čelika, jedan od najvažnijih čimbenika koje treba uzeti u obzir je potrebna sila rezanja. Kao dobavljač limova od brzoreznog čelika, imao sam dosta iskustva u radu s kupcima koje zanima ova tema. Dakle, zaronimo odmah i raščlanimo što točno ulazi u određivanje sile rezanja za strojnu obradu ovih tvrdih materijala.
Prvo, što je brzorezni čelik (HSS)? To je vrsta alatnog čelika koji je poznat po svojoj sposobnosti da izdrži visoke temperature i zadrži svoju tvrdoću tijekom operacija strojne obrade. To ga čini idealnim za primjene gdje su potrebne velike brzine rezanja, kao što je obrada metala i drva. U našoj tvrtki nudimo razne ploče od brzoreznog čelika, uključujućiM42 brzorezni čelični limiSKH51 čelična ploča, koji su popularan odabir među našim kupcima.
Razgovarajmo sada o čimbenicima koji utječu na silu rezanja potrebnu za obradu ploča od brzoreznog čelika. Prvi i najočitiji čimbenik je tvrdoća materijala. Brzorezni čelik je notorno tvrd, što znači da je potrebna veća sila za rezanje kroz njega u usporedbi s mekšim materijalima poput aluminija ili mesinga. Tvrdoća čelika obično se mjeri na Rockwellovoj ljestvici, a što je veći broj, to je materijal tvrđi. Na primjer, brzorezni čelik M42 ima tvrdoću od oko 67-69 HRC, što je prilično tvrdo. To znači da pri obradi M42 možete očekivati veće sile rezanja u usporedbi s mekšim čelikom.
Drugi važan čimbenik je brzina rezanja. Brzina rezanja odnosi se na to koliko se brzo alat za rezanje kreće po površini obratka. Općenito, što je veća brzina rezanja, potrebna je veća rezna sila. Međutim, prebrzo rezanje također može dovesti do problema kao što su istrošenost alata, loša završna obrada površine, pa čak i oštećenje obratka. Stoga je važno pronaći pravu ravnotežu između brzine rezanja i sile rezanja. Kod strojne obrade ploča od brzoreznog čelika često se preporuča koristiti manju brzinu rezanja kako bi se smanjila sila rezanja i produžio vijek trajanja alata za rezanje.
Brzina dodavanja je također značajan faktor. Brzina napredovanja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na alat za rezanje. Veća brzina napredovanja znači da se uklanja više materijala po jedinici vremena, što može povećati silu rezanja. Slično brzini rezanja, pronalaženje optimalne brzine napredovanja je ključno. Ako je posmak previsok, može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i lošu kvalitetu površine. S druge strane, ako je posmak prenizak, proces strojne obrade bit će neučinkovit.
Vrsta korištenog alata za rezanje još je jedna odrednica sile rezanja. Različiti alati za rezanje imaju različite geometrije i materijale, što može utjecati na njihovu interakciju s pločom od brzoreznog čelika. Na primjer, rezni alati od tvrdog metala često se koriste za strojnu obradu brzoreznog čelika jer su iznimno tvrdi i mogu izdržati velike sile rezanja. Međutim, geometrija alata, kao što su nagibni kut i slobodni kut, također igraju ulogu. Alat s pozitivnim kutom nagiba općenito će zahtijevati manju silu rezanja u usporedbi s alatom s negativnim kutom nagiba, ali može biti i manje izdržljiv.
Dubina rezanja također je ključna stvar. Dubina rezanja odnosi se na to koliko duboko alat za rezanje prodire u obradak. Veća dubina rezanja rezultirat će većom silom rezanja jer se uklanja više materijala. Kod strojne obrade ploča od brzoreznog čelika obično je bolje napraviti više plitkih rezova nego jedan duboki rez kako bi se sila rezanja držala pod kontrolom.
Pogledajmo primjer da ilustriramo kako ti čimbenici međusobno djeluju. Pretpostavimo da strojno obrađujemo aSKH51 čelična pločapomoću čeonog glodala od karbida. Ako previše povećamo brzinu rezanja, a zadržimo konstantan posmak i dubinu rezanja, primijetit ćemo da se sila rezanja značajno povećava. To može uzrokovati brže trošenje glodala i čak dovesti do lomljenja glodala. S druge strane, ako smanjimo brzinu rezanja i blago povećamo brzinu posmaka, često možemo održati razumnu silu rezanja dok još uvijek postižemo prihvatljivo vrijeme obrade.
Osim ovih tehničkih čimbenika, stanje samog alatnog stroja također može utjecati na silu rezanja. Dobro održavan stroj s pravilnim usmjeravanjem i krutošću moći će se učinkovitije nositi sa silama rezanja u usporedbi s loše održavanim strojem. Vibracije u stroju također mogu povećati silu rezanja i dovesti do loših rezultata strojne obrade.
Kao dobavljač limova za velike brzine, razumijem da naši kupci trebaju točne informacije o strojnoj obradi ovih materijala. Zato smo uvijek tu za savjet i podršku. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, možemo vam pomoći odabrati pravi lim od brzoreznog čelika za vašu primjenu i dati vam smjernice o najboljim parametrima obrade.
Ako ste na tržištu ploča od brzoreznog čelika, mi također nudimoHladno valjani čelični limovi, koji imaju svoja jedinstvena svojstva i zahtjeve za obradu. Hladno valjani čelični limovi često se koriste u primjenama gdje se zahtijeva glatka završna obrada površine i visoka točnost dimenzija.
Zaključno, određivanje sile rezanja potrebne za obradu limova od brzoreznog čelika složen je proces koji uključuje razmatranje više čimbenika kao što su tvrdoća materijala, brzina rezanja, posmak, vrsta alata za rezanje, dubina rezanja i stanje alatnog stroja. Razumijevanjem ovih čimbenika i pronalaženjem prave ravnoteže možete postići učinkovite i visokokvalitetne rezultate strojne obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja o našim limovima od brzoreznog čelika ili vam je potrebna pomoć s vašim projektima strojne obrade, ne ustručavajte se obratiti. Ovdje smo da vam pomognemo na svakom koraku. Bilo da tek počinjete ili želite optimizirati postojeće procese, možemo vam pružiti stručnost i proizvode koji su vam potrebni. Kontaktirajte nas danas kako bismo započeli raspravu o vašim potrebama nabave i zajedno ćemo pronaći najbolja rješenja za vaše poslovanje.
Reference
- "Strujna obrada metala: Uvod u mehaniku rezanja i brušenja" MC Shawa
- "Tool and Manufacturing Engineers Handbook" uredili Eugene A. Avallone i Theodore Baumeister III
